שיטת הייצור והייצור של אביזרי צינור מרותכים בקת מנירוסטה, כמו שיטת הייצור של טי רתכת בקתות מנירוסטה, כוללת הזרקת נוזל לריק צינור בקוטר זהה לזה של הטי. לאחר מכן מוציאים את ריק הצינור על ידי שני גלילי הצד האופקיים של מכבש הידראולי. כאשר ריק הצינור מחולץ, נפחו יורד, מה שגורם ללחץ של הנוזל בתוך ריק הצינור לעלות. כאשר הלחץ מגיע לרמה הנדרשת להתרחבות צינור ענף הטי, חומר המתכת זורם לאורך החלל הפנימי של התבנית. תחת ההשפעות המשולבות של גליל הצד ולחץ הנוזל בתוך ריק הצינור, צינור הענף מורחב.
ניתן להשלים את תהליך הבליטה ההידראולית של הטי בשלב אחד, וכתוצאה מכך יעילות ייצור גבוהה ועובי דופן מוגבר של הצינור הראשי והכתף של הטי. עם זאת, תהליך הבליטה ההידראולית עבור טיז ללא תפרים דורש ציוד עם טונאז' גדול. נכון לעכשיו, הוא משמש בעיקר לייצור טי עם עובי דופן סטנדרטי של פחות מ-DN400. החומרים המתאימים לתהליך זה כוללים פלדה דלת פחמן, פלדה בעלת סגסוגת נמוכה ופלדת אל חלד עם נטיות עבודה קרות נמוכות יחסית, וכן כמה מתכות לא ברזליות כגון נחושת, אלומיניום וטיטניום. ישנם שני סוגים של תהליכי ייצור: טי מושך קר ללא תפר וטי מרותך בתפר.
בנוסף לפחמן (C) וכמות מסוימת של סיליקון (Si) (בדרך כלל לא יעלה על {{0}}.40%) ומנגן (Mn) (בדרך כלל לא יעלה על 0.80%, אך יכול להיות גבוה באותה מידה כ-1.20%) כאלמנטים מסגסוגת לניקוי חמצון, פלדה אינה מכילה יסודות סגסוגת אחרים (למעט יסודות שיוריים). ההבחנה בין פלדה לברזל נעוצה בתכולת הפחמן שלהן: פלדה עם תכולת פחמן מתחת ל-2.11% מסווגת כפלדה, בעוד ברזל עם תכולת פחמן מעל 2.11% מסווגת כברזל. ככל שתכולת הפחמן בפלדה גבוהה יותר, הקשיחות שלה נמוכה יותר; לעומת זאת, ככל שתכולת הפחמן בברזל גבוהה יותר, כך גדלה הקשיחות שלו. בצינור החמצן הטהור, שני הקשקשים הגדולים יותר מייצגים את הצינורות הראשיים, בעוד שהקנה המידה הקטן יותר היוצא מהם ישירות מייצג את הצינור המסועף.
