מרפקים דקים באביזרי צינורות מנירוסטה הם רכיב חיבור צינור נפוץ, בדרך כלל בדרגה סניטרית, והחריץ בדרך כלל מאמץ פה שטוח, בעל עמידות מצוינת בפני קורוזיה ועמידות בלחץ. הוא נמצא בשימוש נרחב במערכות צינורות בתעשיות כימיות, נפט, גז טבעי, ייצור נייר ותעשיות אחרות. מאפייני הכיפוף של מרפקים דקים מנירוסטה יוצגו להלן.
מאפייני דפורמציה של מרפקים דקים במהלך כיפוף:
העיוות של מרפקי נירוסטה במהלך כיפוף מתבטא בעיקר בהיבטים הבאים:
ראשית, העיוותים בקוטר הפנימי והחיצוני שנוצרו במהלך תהליך הכיפוף הם קטנים. בשל מבנה דק המרפק מנירוסטה, הקוטר הפנימי והחיצוני של מרפקי המרפק הדק מנירוסטה ישתנו במהלך תהליך הכיפוף. אומת בפועל ששיעור העיוות בקוטר הפנימי של מרפקים בעלי דופן דק מנירוסטה נשלט בדרך כלל בתוך 2%, ושיעור העיוות בקוטר החיצוני נשלט בדרך כלל בתוך 4%.
שנית, שינויי צורת החתך המיוצרים במהלך תהליך הכיפוף קטנים. מרפקים דקים מנירוסטה נתונים לכוחות מתיחה ולחיצה במהלך תהליך הכיפוף, מה שגורם לשינוי צורת החתך שלהם. עם זאת, בשל הביצועים המצוינים של חומר המרפק מנירוסטה, צורת החתך של המרפק דק הנירוסטה משתנה מעט ויכולה לשמור על תעלת נוזלים טובה.
השינויים בעובי הדופן במהלך תהליך הכיפוף קטנים. עובי הדופן של מרפק דק הנירוסטה ישתנה במהלך תהליך הכיפוף, אך טווח השינויים קטן יחסית. לאחר בקרת תהליך, השינוי בעובי הדופן של מרפק הנירוסטה הדק נשלט בדרך כלל תוך 10%.
התפלגות מתח במהלך כיפוף:
במהלך תהליך הכיפוף, דופן המרפק דק הנירוסטה נתון ללחץ, ומאפייני חלוקת המתח שלו הם כדלקמן:
ראשית, אזור ריכוז המתח שנוצר במהלך תהליך הכיפוף הוא פי 1.5 מהמרחק מרדיוס הכיפוף. ככל שרדיוס הכיפוף של מרפק הנירוסטה דק הדופן גדול יותר, כך המרחק בין אזור ריכוז המתח לרדיוס הכיפוף קטן יותר.
שנית, התפלגות המתח במהלך תהליך הכיפוף היא סימטרית. במהלך תהליך הכיפוף, חלוקת המתח של הקוטר הפנימי והחיצוני של מרפק הנירוסטה הדק היא סימטרית. תכונה סימטרית זו יכולה להבטיח את יציבות מערכת הצנרת ואת הזרימה החלקה של תעלת הנוזל.
קצב שינוי המתח במהלך תהליך הכיפוף גדול. במהלך תהליך הכיפוף, למרפק הנירוסטה דק הדופן יש קצב שינוי מתח גדול עקב פעולת כוחות מתיחה ולחיצה. על מנת להבטיח את הפעולה הבטוחה של מערכת הצנרת, הלחץ במהלך תהליך הכיפוף חייב להיות מחושב ומבוקר במלואו.
