המאפיינים של מרפקי נירוסטה הם עמידות בפני קורוזיה, עמידות בחום ותכונות מכניות בטמפרטורה נמוכה. הם עמידים בפני קורוזיה באטמוספירה, עמידים לחומצה ועמידים בפני אלקלי. למרפקי נירוסטה תכונות מכניות ופיזיות מצוינות והם החומר הנפוץ ביותר בייצור אביזרי צינור נוזלים. אז איך מייצרים מרפקים מנירוסטה? מהם שלבי העיבוד שלו? Ningbo Xinggang Pipeline Editor יסביר לכם:
1. קודם כל, עלינו לחתוך ולחתוך את צינורות חומר הגלם, לחשב את המרחק ממרכז המוצר לפנים הקצה, ולאחר מכן לשים אותם על המחרטה לחיתוך מסודר.
2. לאחר מכן, אנו מיישמים אפר על הצינורות החתוכים. תהליך יישום האפר ממלא תפקיד בשימון כדי להבטיח את היופי של המשטח החיצוני של אביזרי הצינור. אם אין יישום אפר, יהיו פסים ברורים על פני השטח של אביזרי הצינור.
3. לאחר אפר הצינור, הגיע הזמן ללחוץ. הלחיצה מתחלקת לדחיפת מדרל ולדחיפת כדור.
4. לאחר מכן מתבצע טיפול חישול, מחממים את המרפק לטמפרטורה מסוימת ושומרים עליו חום לפרק זמן, כך שהוא מתקרר לאט. חישול הוא אחד הגורמים הקובעים את איכות המרפק לאחר היווצרותו. זה משפר את התכונות המכניות של המרפק בלחץ חם ומפחית מתח שיורי; במקביל, הוא מפחית את הקשיות, משפר את הפלסטיות והקשיחות ומשפר את ביצועי העיבוד והחיתוך.
5. השלב הבא הוא כבישה. העמידות בפני קורוזיה של אביזרי צנרת נירוסטה נובעת בעיקר מהתגובה של אלמנט הכרום המצוי בו עם חמצן, שייצור שכבת הגנה צפופה על פניו. תפקיד הכבישה הוא לאפשר לה להגיב מראש ולשפר את עמידות הקורוזיה של אביזרי צנרת נירוסטה. בנוסף, תהליך הכבישה יסיר את השמן המחובר למשטח הצינור וחומרים נוספים המזוהמים במהלך הייצור.
6. לאחר מכן המוצר מלוטש במלואו, תוך שימוש באפקטים מכניים, כימיים או אלקטרוכימיים כדי להפחית את חספוס פני השטח של חומר העבודה כדי לקבל שיטת עיבוד משטח בהירה ושטוחה.
7. טיפול בגלגול חול, אביזרי הצינור משייפים במלואם ושוטפים את פני המוצר להסרת הקוצים. זה גם יסיר קצת חלודה על פני השטח.
8. לאחר הכבישה, מוצרינו כבושים פעמיים, על מנת להפוך את המוצר לעמיד יותר בפני קורוזיה ולעמוד בתקנים מחמירים של המפעל.
9. לבסוף, לטשטש את החלקים. על מנת להסיר את הקוצים על החלקים הנגרמים מעיבוד שבבי ולהקל על הרכבת החלקים, יש לטשטש את קצוות החלקים.
