(1) מחזור היציקה קצר, העשוי ליצור חלקי פלסטיק בעלי צורה מורכבת, גודל מדויק ומתכת או מוסיף מתכת שאינם מתכתיים בבת אחת.
(2) הסתגלות חזקה לפלסטיקה שונים שנוצרו על ידי דחיפת מרפקים. בזמן הנוכחי, למעט פלואורופלטיקה, כמעט כל תרמופלסטיים יכול להיות מעוצב על ידי שיטה זו, וכמה פלסטיק תרמותרמית יכול גם להיות הזרקה יצוק. כדי להשלים את העיבוד של כובעי צינור נירוסטה, זה לא רק שומר את הקלט של חומרי גלם וסכינים הקשורות ומתקנים שנגרמו על ידי גזירה, אבל גם מקצר את מחזור עיבוד ומחזור איכות של כמוסות צינור נירוסטה, תוך שיפור יעילות הייצור.
בנוסף, הפתרון עם נזילות טובה יש ללבוש מעט על חלל העובש, כך מערכת של תבניות ניתן להשתמש כדי ליצור חלקים מורכבים בכמויות גדולות, עם משטח ברור גרפיקה וסימני דיוק גבוהות מימדי.
בייצור ועיבוד של מרפקים מובלטים, תהליכים ושיטות מסוימים משמשים כדי לייצר ולייצר, כדי להבטיח כי הם יכולים להיות מיוצרים על פי רמות ותקנים נורמליים, ולענות על הצרכים ואיכות השימוש. תהליך של הזרקה של המרפקים נירוסטה היא לשלוח גרגירים או פלסטיק אבקת הופר של מכונת הזרקה לתוך חבית מחוממת, שהוא מפלסטיק למצב מותך על ידי חימום, והלחץ מוחל על ידי בורג (או בוכנה) לעבור דרך זרבובית מוזרק לתוך הטמפרטורה נמוך, העובש הסגור, אשר מקורר ומוקשח כדי לשמור על הצורה שניתנה על ידי חלל העובש. העובש נפתח כדי להשיג את החלק פלסטיק מעוצב בהזרקה, ומחזור הושלם בפעולה.
כל הפעולות הדפוס כגון לסדר עובש, האכלה, פלסטלינה, הזרקה, הפתיחה עובש והוצאה של המרפק לרתך מסתיימת באופן אוטומטי על ידי מכונת הזרקת דפוס, מה שהופך את ההזרקה דפוס תהליך קל לאוטומציה מלאה ולהגשים את שליטה בתוכנית. עם זאת, אנחנו גם צריכים לראות את הליקויים של הזרקה דפוס. בשל המגבלה של תנאי קירור, קשה להשתמש בטכנולוגיה זו כדי לייצר פגמים ללא פגם מוצרי תרמופלסטיים עם עובי קיר גדול שינויים. בנוסף, בשל הזרקה הזרקת מכונת ועובש הזרקה העלות גבוהה מאוד, ואת ההשקעה הראשונית בציוד דפוס הוא גדול יחסית, כך הזרקת דפוס הטכנולוגיה אינה מתאימה לייצור של מוצרי אצווה קטנה.
